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老产业的新生之路
——湖南立得科技股份有限公司的创新故事
湖南日报·新湖南客户端 通讯员 马娟
6月11日，立得科技股份有限公司董事长刘忠卿站在环保生产车间里，回忆起一年前的趣事。
“几个客人嫌皮革车间又臭又脏，就是不肯进来。”刘忠卿不服气，硬拉着他们参观。看到纵横交错的污水处理网，客人们大吃一惊：“没想到老产业也有这样新的设备!”
湖南立得科技股份有限公司，是闻名全国的制革企业，经过20余年发展壮大，产品远销海外。但随着行业环保门槛提高，近年来企业风波不断。“不改变，20余年的奋斗成果随时可能功亏一篑。”刘忠卿意识到，要长远发展，必须转变落后的生产方式。
从2015年开始投入第一套清洁生产线，到成立自己的环保中心，以过硬的资源循环利用技术吸引下游企业来邵投资。4年来，立得科技在环保生产方式的创新之路上，经历了脱胎换骨的阵痛，也收获了市场认可度节节攀升的“甜蜜”果实。
环保转型 步履维艰
立得科技的环保转型之路始于2015年。
当时企业即将迁往新址原资江农药厂，高管们兴高采烈地谈论起搬家事宜。
“新厂区，新气象，大门可以修气派一些。”
“办公楼也要精致一点。”
刘忠卿也提出了自己的意见，“要趁着搬新家，把清洁生产项目建起来。”会场顿时陷入沉默。“一套设备要几千万，什么时候才能回本?”有人质疑。
但对于严峻的环保形势，大家都心知肚明——
从一张生皮到成品皮革出产，需要经过鞣制、染色、整理烘干、涂饰4道工艺，每道工艺都会产生一定量的废水、废气和固体废弃物。“每吨生皮制作会产生40吨废水，20%的固体废弃物。” 刘忠卿说，加之废气无组织排放，周围居民常因恶臭问题找上门来。
随着造纸、印染、制革等传统制造业的环保门槛越来越高，刘忠卿认识到，转型生产迫在眉睫。
“再省也不能省环保的钱。”董事会一致决定，把生产线改造作为搬迁的头等大事。2016年1月，投资2000万的清洁生产线在新厂区正式运行。
然而，新投入使用的生产线并没有达到预期效果。环保投入成本不菲，废水废气依然很多。董事会个个着急：“每年运行费用1500万元，每一天将近5万元。我们还能坚持多久?”
为了让环保生产线真正环保，立得科技又陆续对原生产线及环保进行了三次改造。引用制革废水ICEAS深度处理技术，废水经分流分治预处理、综合化学物化处理、水解酸化等深处理稳定达标排放，再通过玻璃钢密闭加盖综合处理污水，废气经酸碱喷淋等多级处理后达标排放。
“前前后后又花了1000多万元，欣慰的是，经过一次次的试验调整，车间的臭味没有了，排出的水也干净，我们成功了。”刘忠卿回忆道。通过4年的改进探索，公司拥有了自主创新的制革环保治理核心技术。改进后的生产线废水利用率30%，每年可节约15万吨水。COD、硫化物、铬产生量分别削减了30%、40%、70%。
创新突围 柳暗花明
在立得科技的会议室荣誉墙上，一张淡绿色纯英文证书看起来与众不同。
“这是英国皮革科研及技术中心的认证资格书，我们产品出口的质量通行证。”刘忠卿抚摸着装裱精致的证书说。这张2018年5月通过的皮革BLC(英国皮革技术中心)证书，凝结了公司20余名环保工作者多年的心血与汗水。
国际采购商对皮革产品的抗张、伸长、摩擦色牢度、PH值等有着更加严苛的要求，十分重视生产与用材的环保性，而立得皮革的环保治理技术，为这一高要求提供了保障。海外订单与日俱增。
随着资源循环利用技术的不断改善，公司先后研发了多项环保制革技术，成为全国制革行业环保处理系统样板工程，产品深受众多下游企业青睐。凭借其稳定优质的皮革生产能力，公司积极参与招商引资，先后吸引了九兴鞋业和慕容控股在邵阳落户。
同年5月，慕容控股公司高管一行来到公司车间参观后，对其环保工艺赞不绝口，当即决定将皮革供应基地设在立得。“慕容控股主营高档出口沙发，对环保要求特别高。这是对我们环保治理最好的肯定。”刘忠卿自豪地说。
创新永无止境。当污水、废气和噪声污染得到控制后，立得环保研发团队又开始着手固体废弃物的循环利用。“下阶段计划引进一条明胶生产线。”刘忠卿在成品车间比划着说。正如4年前，他第一次规划清洁生产线时那样，信心满怀。
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