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工业铝型材是铝型材大家族的一个次级领域，主要指建筑铝型材之外的、工业上使用的铝型材。工业铝型材使用范围非常之广，从高大上的航空航天太空飞船材料、飞机机身材料，再到接地气的消费数码电子铝外壳，以及健身器械，真是大显身手无所不在。
工业铝型材早就上天了，只是你不知道
其实，高铁列车也大量使用了工业铝型材，尤其是车身。另外汽车工业对铝的使用量也在年年上升，从铝制的轮毂到发动机部件再到车身，较之于钢铁外壳车身，铝型材外壳减轻了很多重量，在不降低安全性的前提下达到了节能降耗的目的。
工业铝型材伴随旅客风驰电掣
那么，形形色色的工业铝型材是怎么“出生”的呢？那就让您的“铝朋友”信从义来讲讲型材的诞生故事吧。工业铝型材的制造大致有以下几个主要的步骤：
工业铝型材加工流程图
第1步，是铝棒铸造：将铝锭加热熔化，由铸造机铸造成一根根直径各异的圆棒。这些圆圆的银白色的铝棒乍一看很像不锈钢圆钢，但是重量轻多了。
工业铝型材原料-铝圆棒
第2步是型材挤压：模具加热，铝棒加热到一定温度，达到铝熔化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机，通过模具挤压出想要的截面行状。
工业铝型材-铝圆棒加热炉
工业铝型材加工-预热处理
这一关要把模具加热到450℃左右，铝棒加热到550℃多度，甚至接近600℃，这个温度对冶金行业而言并不算高，但是人类早就受不了了，人类炒菜锅的温度也就两三百度。
工业铝型材加工-预加热
工业铝型材挤压模具
工业铝型材挤压
这一步已经能见到我们想要的铝型材的基本形状，只是有些看上去还不那么笔直，“颜值”还不够完美。不过别急，还需要经过多道工序铝型材才能拥有美艳动人的“容颜”。
挤出后的工业铝型材
工业铝材挤出以后
第3步是型材挤压后的加工处理：牵引机将把挤出的铝型材牵引出来，达到所需长度后由热切锯切断，然后由移动冷床将型材移至校直机，（铝型材刚挤出来是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架，进入时效程序。
锯断的工业铝型材
工业铝型材截断设备
第4步是人工时效：把材料放到时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能及硬度。比如最常见的6063-T5的人工时效是自然冷却，6063-T6是水冷，所以6063-T6强度略强于6063-T5。
工业铝型材时效处理
时效处理后的工业铝型材
第5步是表面处理：热处理后的大部分工业铝型材还需进行表面处理，以达到抗氧化和美观的效果。表面处理方式有很多种，比如电泳、阳极氧化、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、木纹转印等等。型材在电泳和阳极氧化过程中还可以做着色处理，使铝型材变得五颜六色，不再只有银白色。
工业铝型材产品表面处理-着色
工业铝型材表面处理-丝印
经过表面处理的工业铝型材
表面处理后的工业铝型材产品
各位小伙伴们，工业铝型材是怎么生产的您有点印象了吧？看上去是不是很专业很新奇啊？的确，从一根根圆圆的铝棒到一条条形状复杂的铝型材，要经过很多设备很多步骤呢，最后才能看到那些形状千姿百态的铝型材，甚至是五彩缤纷的铝型材。感谢您的阅读！
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