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两家来自新吴区的企业，一家从事精密设备加工组装和精密零件加工，一家从事疫苗生产，今年两家不同领域的企业分别通过新技改和新基建，让企业焕发了新的生命力，使他们在细分领域内逐渐走向强者。
新技改和自动化生产让疫苗生产更透明
如何让疫苗生产更安全更透明，这对疫苗生产厂家来说，是必须考虑的头等责任。罗益（无锡）生物制药有限公司目前正在通过技改，不仅提高了生产效率，达到产量增倍；同时让疫苗生产更加透明化，大大提高了安全性。
走进罗益（无锡）生物的生产车间，记者在中控室看到，几个显示器上显示出多个视频窗口，工作人员盯着屏幕观测生产过程。记者在屏幕上可以清晰观察到，穿着无菌服的生产员工在车间内的每个举动。“无菌车间有一套很严格的操作规范，要求员工每个动作都必须按照规范来。”工作人员说，技改之前，他们只能去车间现场才能观察到员工的操作，药监系统的驻厂监督员也要到各个生产环节走动了解，现在他们可以在中控室内观察到员工的一举一动以及生产的各项数据。工作人员把显示器切换成另一个窗口，上面都是一串串数据，她说这是设备的各项参数指标，只要数据出现异常，就会自动报警。
据悉，疫苗需要的原料都以微克计算，原料灌装工作量不大，人工操作即可完成量产。可公司还是从去年5月份起斥资1个亿进行停产技术改造，其中在设备上建设全自动的配制系统，增加全自动灌装及多台冻干设备，保证无菌化的大规模生产。对配液灌装系统进行智能化改造，加入全自动配制系统、高速小容量灌装联动线设备，实现液体物料在传送中达到无菌状态，降低物料接触外界的概率。对配液罐的排水装置设置温度计和检测口，实现对配液罐清洁及灭菌过程的实时监控，有效降低清洁及灭菌不彻底的风险；同时在配液罐的物料传送系统部分将配液罐与容器分开，在不同洁净区域以物料管道连接并设立控制阀门，有效地防止物料在传输过程中造成的污染，提高了液体物料传送过程中的自动化程度，减少了过程中的人员参与，保障了无菌化生产。目前，公司正在模拟生产阶段，预计半年后可以投入正式生产。智能化改造后，对于公司而言，起码降低了三分之一成本，完成后可将主营产品A群C群脑膜炎球菌多糖结合疫苗的产能从700万人份提升至2000万人份，公司将在脑膜炎球菌结合疫苗细分市场占主导地位，成为国家脑膜炎计划免疫疫苗的主体供应商，跻身国内前3的结合疫苗生产和研发企业。
据了解，位于无锡新吴区的罗益（无锡）生物制药有限公司是一家于2002年经国家外经贸委和国药食品药品监督管理局批准成立的疫苗企业，集研发、生产、销售、运输于等疫苗全产业环节一身，主营产品为A群C群脑膜炎球菌多糖结合疫苗等。
公司生产副总陈宣洪介绍，实行技改后，自动化生产提高了产品的均一性，加强了产品稳定性，生产时间短，减少了生产环节中人为干扰。关键是，疫苗在生产中，有了信息化手段，生产数据实时透明，药监部门可全方位掌握疫苗的实时生产情况，今后每支疫苗都可以实现溯源，监督员即使不在生产现场也能实时监测生产环节。他认为，疫苗是关系到国民健康的特殊药品，不仅需要国家政府部门的严格控制及监督，相关企业更有责任考虑如何在疫苗生产环节加强安全和稳定性。自动化生产让每支出产疫苗又提升了安全系数，接下来他们还将通过预充针项目技改，将疫苗直接灌装入注射器，避免人为开启药瓶接触疫苗，增加污染风险。记者了解到，目前该企业已就A群C群脑膜炎球菌多糖结合疫苗等新型疫苗研发与产业化项目申报了省级重大高技术产业化项目，省战略新兴产业项目，同时正在申报无锡市智能车间项目。
将精密生产工艺运用到“战疫”产品上
2500平的车间里，加工中心、数控车床、折弯机等生产设备有序的自动工作着。正在运行的加工中心前，调机工仔站在一旁观察零件的生产状态。自1月30日复工以来，无锡海法工业测控设备有限公司已经生产了一千多台核酸检测仪的主要部件、近千个熔喷模具，而这些产品都在当下“战疫”中发挥着重要的作用。
通过不断研究、改善产品性能，该公司成功制造出了合格的核酸检测仪主要部件，成为泰州硕世生物医药核酸检测仪主要部件的江苏地区唯一供应商。“因为订单量较大，所以今年公司又新购入了4台加工中心设备。”公司副总经理王晓政介绍，无锡海法工业测控设备有限公司是一家专业从事各种出口精密机械零件、光电通信产品零件、汽车配件、医疗设备零件的精密机械加工企业，擅长CNC车及CNC加工中心等精密零件中小批量加工。在产品制造加工过程中，完全采用CNC数控加工，利用CAD/CAM一体化系统的综合衔接，在曲面加工、异形零件、空间孔型、微孔的加工质量和精度方面都有不错的成就。
“从2007年做半导体加工开始，公司一直以来致力于创新，在不锈钢及陶瓷切削加工方面开创独有的技术。”王晓政表示，今年春节过后，公司将制造半导体的超精密微孔加工工艺延伸到了制造熔喷布模具上，按照制造半导体的标准给熔喷模具打孔、检验，在显微镜下以300-500倍去看孔的圆度、大小、位置，这样的新技改让熔喷布模具的微孔直线度、位置度，光洁度都比用以往工艺制造出的熔喷布模具有了很大的提升。“熔喷布模具属于消耗品，喷孔内表面残留物到一定程度就会堵塞，需要进行加热并人工清洗。同时，反复使用的模具热变形到一定程度就需要更换。由于喷头模具的质量会直接影响熔喷布的质量，而熔喷布的质量又直接影响到口罩的质量。所以熔喷布模具的品质十分重要。”
在该公司的装配间，记者见到了该公司制造的核酸检测仪的主要部件。“这里的核心部件是用五轴联动机床加工而成。”王晓政将检测仪的主轴部位转动了一下，仪器运转起来非常流畅没有丝毫卡顿。他介绍道，五轴设备主要运用于高精度零件加工，成本较高，一般不会用在普通零件上，只有在医疗、军工、航空的一些关键部件，为了保证精度一致性，才会采用昂贵的五轴加工技术，这也是世界先进加工领域精密加工的标准。他表示，采用这种技术制造的零部件合格率、品质都会有很大的提升。
“通过物联网，便于客户工程部门和我公司设计部门的联动，消除和客户间的沟通障碍。”公司总经理姚胜军表示，除了新技改，未来公司也会在物联网方面进行改造。现在公司与客户沟通是通过采购部门，改造后，通过网络，可以直接和客户达成联络。客户可以直接将图纸发送到公司设计部，工程部门之间互相连线，所有数据都可以点对点传输。“现在的问题是客户反映要变更设计时，我们的产品已经制造出来了。有了物联网之后，一旦客户变更设计，公司就可以通过与机床互联当场停止设备运行并立刻更改程序。”姚胜军认为，利用物联网后能将现在的即时高精密加工与客户连线，达到零件加工状况客户同步获知，实现产量、品质、效率的即时跟踪。
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