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钦州坭兴陶，学名为紫泥陶，与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国四大名陶。
传统钦州坭兴陶制备工艺主要包括以下几个步骤：
1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥，东泥为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；
2)坯体成型：采用手拉坯成型或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)坯体干燥：采用室内干燥法、风干法或晒干法对坯体进行干燥，使坯体水分排出；
5)装饰坯体：使用雕刻工艺来装饰坯体；
6)烧制坯体：将干燥好的坯体放入窑中，在氧化气氛下(窑炉中的气孔均处于打开状态)升温至1050℃时，从窑炉中放进特制的窑变材料(如松脂、松枝等)并关闭窑炉的全部气孔，窑变材料的不完全燃烧产生大量的还原气体，即在在窑炉内产生还原气氛，继续升温至1100～1150℃时停止加热，自然冷却，出窑；
6)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即为坭兴陶。
窑变是在烧制过程中发生一系列复杂的化学反应所造成的色泽及纹路的变化。目前窑变技术较成熟，先是在氧化气氛中完成水分的排除和有机物氧化分解，然后往窑炉中投加窑变材料，如松脂、松枝等，通过窑变材料的不完全燃烧产生大量的CO气体，在窑炉内部形成还原气氛，将坯体中+3价铁离子还原成+2价铁离子，再加上燃料中不完全燃烧的烟雾，引进碳素沉着作用，使坯品变色更丰富，在原来铁红色的基础上，隐约呈现出古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿、天蓝、粟色等多种色泽，以及天斑、虎纹等纹理变化，大大提高产品的商业价值。
通过研究发现影响坭兴陶窑变的主要因素为烧制过程中氧化铁的还原阶段，坭兴陶的技工们在氧化铁还原阶段的控制上下足了功夫，如往窑炉中投放窑变材料、控制窑炉排气等方法来提高坭兴陶的窑变几率，坭兴陶的窑变几率从最初的10～20％逐渐提高至80％左右。
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