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1、工程难点
旋挖钻机施工对地层的适应性较差，粒径超过0.3m卵石钻进困难，遇到较大粒径的卵石层或漂石较难适用。本工程特点主要是砂卵石层中机械成孔较为困难机械成孔特别是旋挖钻机成孔难度较大，主要存在以下影响：
a.卵石层对钻头磨损较大；
b.大粒径卵石影响旋转钻机施工，桩径为1.5m的旋挖钻施工、卵石粒径超过0.2m施工极为困难，粒径超过0.3m时必须将石块破碎方可钻进；
c.卵石层漏浆现象严重；
d.卵石层中容易塌孔。
2、塌孔原因分析
众所周知，泥浆比重调再大也护不住纯卵石层，因为泥浆的比重远不如卵石的比重大。尤其卵石层的厚度在15m以上时，就大大增加了施工中事故发生的风险，通过对本工程实际钻孔进行研究，总结了以下几点原因：
(1)、钻进速度过快
原因分析：
a.旋挖钻机采用的是静态泥浆护壁，钻机钻进速度过快，有时会由于泥浆护壁不及时从而造成塌孔；
b.钻机钻进过程中进尺速度过快，出现泥浆进入孔内的方量小于挖出孔口的渣方量，造成孔内泥浆水头高度不足而导致坍孔；
c.钻机提钻出孔的过程中，提钻出渣时的速度过快，会出现孔内泥浆剧烈涌动，从而造成护简底部受到冲刷而导致护筒下沉最终坍孔；
d.钻进速度过快，有时受地质条件限制造成由于外运弃渣不及时，孔位周边土体压力过大造成塌孔。
控制措施：
a.钻机就位开钻前，根据孔的大小计算并配制足够数量的泥浆，以确保孔内泥浆水头高度.
b.在钻机开始钻进时应低速钻进，一般钻头切入土体的速度控制在20cm/min左右；待钻头进入护筒以下3m时，方可加速钻进，一般钻头切入土体的速度控制在30～50cm/min。
c.钻进过程中安排专人及时向孔内补浆，保持水头压力。遇较大卵石或漂石时换用小钻头进行破碎后再用1.5m钻头继续钻进。
d.在钻孔施工过程中，配备相应数量的运输设备外运弃渣，并保证道路畅通。在确保钻机施工进度的前提下，及时外运弃渣以减轻其对孔位周边土体造成的压力。
(2)、泥浆指标不合格
原因分析：
a.泥浆比重过小造成塌孔。泥浆护壁的原理是通过增大泥浆比重从而增大泥浆对孔壁土体的压强而达到土体的压力平衡。如果泥浆比重太小，泥浆对孔壁产生的压强不足以支撑孔壁外界压力就会造成塌孔.
b.泥浆粘度指标过小造成塌孔。泥浆粘度指标是反映泥浆护壁能力大小的一个指标，泥浆指标大，则泥浆粘度高，形成的泥皮厚，护壁能力强，反之，则泥浆粘度低，形成的泥皮薄，护壁能力差。
控制措施：
a.为提高泥浆护壁质量，旋挖钻机成孔一般采用化学泥浆。化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键指标，因此，在旋挖施工中调制出良好泥浆各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。泥浆指标一般控制比重在1.05～1.20之间，黏度控制在17～20s，砂率控制在4%以内，常用的泥浆材料有优质膨润土或纤维素等。
b.考虑泥浆的重复利用，为保证泥浆质量，根据需要现场分别设置沉淀池，净浆池和造浆池以组成泥浆净化和循环系统。当化学泥浆循环使用时，及时调整化学泥浆中各种原料的用量，使其各项指标满足钻孔化学泥浆护壁指标要求。
(3)、护筒埋置不当
原因分析：
a.护筒埋置深度不够抗扰动能力差造成塌孔；
b.护筒埋置后护筒周围没有夯实，经水浸泡后造成孔口坍塌。
控制措施：
a.为了避免扰动对孔的影响，施工时，根据孔口地层地质情况确定适当的护筒长度，尽量使护筒穿透卵石层，若孔口卵石层过厚护筒长度不得低于5m，以减少因地表上振动能量传递到无护筒孔壁。
b.在开钻前检查护筒四周土是否密实，如四周土较为松软，可利用钻杆对护筒四周进行捣实.
(4)、成孔后放置时间过长
原因分析：
放置时间过长孔内上部泥浆中的细粒物质沉淀，导致泥浆比重降低，形成清水孔，从而造成塌孔现象发生。
控制措施：
a.成孔后及时吊装钢筋笼，导管和灌注砼。成孔符合要求后，一次清孔彻底，以减少二次清孔的时间。
b.在成孔结束前，做好灌注的各项准备工作，减少灌注的辅助工作时间。
c.加快下导管的速度，可以在下导管前将两到三节导管连接好，减少下导管时的连接次数，减少下导管的时间。
d.清孔后及时灌注水下砼，灌注时要确保各道工序机具完好，准备工作充分，砼灌注要连续。
e.现场安排具有灌注经验的人员灌注，并配备足够的劳动力。
f.成孔后若来不及灌注时，必须循环孔内泥浆，避免泥浆沉淀。
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