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案例分析：精益六西格玛管理在椭球底焊接公司的改善案例项目背景：贮箱是液体战略型号和运载型号所必须的大部段，而椭球底是贮箱上的重要组件。整个贮箱的质量焦点在焊缝上，椭球底焊缝属手工焊接，焊缝多，结构相对复杂，焊接难度大。通过对以前产品焊接情况的统计，椭球底焊缝单位缺陷数一直徘徊在0.43个/张左右。焊缝内部缺陷过多，不但影响产品本身质量缺陷的挖排过多，会造成箱体结构强度降低，变形增多，形位尺寸保证困难，无法保证生产进度，而且增加制造成本。出于对顾客、工厂双方利益和成本的考虑，决定采用精益六西格玛的思想和方法对降低焊缝的单位缺陷数进行研究，同时请天行健管理公司进行精益六西格玛指导项目的开展。项目目标：改善后的产品平均缺陷比率为0.22个/张（原来的为0.43个/张）。预期一年内收益将超过25万元。项目收益：通过本项目的实施，改善前的平均缺陷比率为0.43个/张，改善后的平均缺陷比率为0.21个/张。缺陷的减少使得椭球底的返修费用能耗、物耗、人工成本大大降低，当前收益2万余元，预期一年内收益将超过25万元。项目过程：按照精益六西格玛的突破模式，项目通过D定义、M测量、A分析、I改善、C控制的模式进行持续改进。1、定义阶段（即D阶段）首先对椭球底焊接中存在的关键问题进行了分析。以往椭球底焊缝单位缺陷数一直徘徊在0.43个/张左右，存在的主要缺陷有：气孔、夹杂和夹钨。以往解决这类问题都是通过优化工艺参数来控制产品的焊接质量。而该机械厂的产品焊接工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质量管理工具——精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。精益6σ管理的一大特点是要创建一流的基础设施，确保项目开展过程中具有足够的资源。为此组建了项目团队，制定了团队章程和运作方式，并请咨询有关公司对项目黑带和绿带进行了四期培训。 另外在车间内部建
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