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“军工绣娘”潘玉华 潘玉华，中国电子科技集团公司第29所高级技师，在国防无线电装接精密组装岗位工作了24年，预警机等大国重器的核心精密部件很多都是潘玉华的一双巧手焊接出来的。她，被大家称作“军工绣娘”。 几年前，潘玉华曾参与某卫星载荷核心部件的装配任务。当时的要求是在一个一元硬币大小的器件上完成1144根铅柱的焊接任务。每一根铅柱都要求以同样的角度植入器件，植入后就无法取出，必须一步到位、一次成功，一千多根铅柱中任何一根出现丝毫的偏差，都会导致器件报废。每一次落柱，需要如同机器人一般精确、稳定的操作。如今，潘玉华可以做到在1144根铅柱数量不变的情况下使焊接时间缩短接近一半。 潘玉华的这一手绝活，为一个个“大国重器”的研发生产提供了有力保障。发动机维修“牛人”罗卓红 罗卓红，中国人民解放军第5719工厂高级技师，空军装备修理系统优秀的技能专家，专注于航空发动机维修事业30年。 在空军装备修理系统，罗卓红被称为“牛人”。 “有故障，找老罗。”这已成为战机发动机出现故障时部队官兵的第一反应。从业30年，罗卓红练就了用耳朵就能听出发动机故障的本领，攻克了一道又一道技术难题。 罗卓红研发的“高压单元体故障外场抢修技术”，减少发动机的返厂率，目前已节约返厂检修成本2200余万元。攻克的“九级篦齿盘均压孔裂纹原位探伤技术”，将检查所需工作量缩减为原来的1/60。 目前，罗卓红已为部队节约保障经费2000余万元。创新“α2 上升缓慢故障排除方法”，为单台发动机节约修理费用近200万元，缩短返厂修理周期100天。像这样的技术成果，罗卓红还有很多…… 30年来，罗卓红曾荣获“全国技术能手”“全国劳动模范”“空军装备修理质量先进个人”“军队科技进步三等奖”等，一项项荣誉见证了罗卓红从普通工人成长为高级技师的历程。“90后”叉车司机李辉 李辉，一名“90后”叉车司机，从业10年，他的工作主要是装卸电池成品、硅片原料、化学品等易燃易爆易碎的危险品，这对叉车司机的技术要求很高，操作必须做到百分之百的精准，为了确保工作零失误，每天无论工作多忙，他都会抽出1小时的时间，用一种特殊的方式，训练自己的精准度。 10年训练下来，小到螺母，大到货物，不管是多么精细的操作，李辉都可以精准完成，做到了叉车工作的零失误。 为提高工作效率，李辉还总结了一套高效的操作技巧，创新了操作流程，在合乎规范、保证安全的前提下，确保装卸动作一次到位，实现了单次装车节约时间10%，卸车节约时间10% 15%，显著降低了叉车电力消耗和充电次数。这套操作技巧被公司作为技术创新案例，制作成为叉车基本操作培训视频教学教材。操作技巧在叉车组中推广后，每台叉车延长电池寿命20%至30%，每年为公司节约成本数万元。 李辉克服叉车操作的单调与枯燥，不断精进技术，先后获得了职工技能大赛叉车比赛冠军、“成都市技术能手”、“成都市五一劳动奖章”等多项荣誉。年轻的焊接组长唐成凤 四溅的焊花、刺眼的光芒背后，有一个穿着厚厚防护服的娇小身影。她就是唐成凤，四川川锅锅炉有限责任公司的一名电焊工，主要从事焊接锅炉压力容器工作。 瘦小的唐成凤，让人很难将她与电焊工这个职业联系起来，然而她在这个岗位上已经默默坚守了12年。 有一天，在一次小集箱环缝的生产中，X光射线底片显示焊缝根部熔合不良，为不合格焊缝，这个失误导致生产停滞，唐成凤接到任务后，马上赶到现场，废寝忘食地钻研了10多个小时，终于找出了症结，再用不同常规的高难度操作手法，解决了这一生产难题，为厂里挽回了损失。由于技能出众，她被任命为集箱焊接组长，成为集箱分厂年轻的焊接组长。 在2019年“成都工匠”命名大会暨先进事迹报告会上，唐成凤和自己的师傅胡明一道获评“成都工匠”。多室袋研发领军人物朱仲强 朱仲强，四川科伦药业股份有限公司多室袋生产技术领军人物，致力于多室袋研发生产11年，开创了国内此项技术的先河。 在我国，每年约有4556万台手术，其中10%为大型急危重症，患者无法通过正常进食获取营养，需要靠多室袋维持生命。但在几年前，国内多室袋还依赖进口，费用昂贵。在缺材料、缺设备、缺技术、缺人员的情况下，面对国外技术封锁，朱仲强带领团队从零起步、自主研发，主导突破了多室袋关键弱焊技术、制袋技术、灌封技术、包材技术等生产工艺，填补了中国多室袋生产技术领域的“空白”，让价格比进口产品降低了2/3，为患者大幅减轻了医疗负担。 从落后国外到技术水平国际领先，朱仲强一直在不断探索。有一年，朱仲强团队首创的多蒙捷双室袋产品投产，成为全球目前唯一能确保丙氨酰胺合理、安全、便捷应用的装置组合，而团队研发的多特三室袋成为国内首家获批产品。 如今，朱仲强参与研发的多室袋已获得61项专利，有6个品种、10个规格的产品获得国家产品批件，实现产值超4亿元。电力维修工吴承全 吴承全，成都华川电装有限责任公司的一名电力维修工。 华川电装有4个车间，共20条生产线、1800余台设备，日产各种电机1.5万余台，吴承全所在班组负责的电力设备保障工作责任重大。在11年的工作中，他和同事们对设备进行过数万次的维护，排除了数万次的故障。 11年来，吴承全从一个连接电源线都不会的学徒逐步成长为厂里的技术骨干，在为生产保驾护航的同时，还努力钻研电气自动化技术，不断优化各流水线生产设备，提高生产效率，大大降低了设备故障率，多年来为厂里共节省上百万元的维修费用。 吴承全先后获得了“四川工匠”“四川省技术能手”“四川省五一劳动奖章”“中央企业技术能手”“中国兵器集团技术能手”等荣誉称号。
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