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他们或躬身于设备旁，全神贯注排除故障；或忙于电话连线中，在最短时间内为用户送去急需配件；或穿梭于车间里，第一时间解决生产中遇到的难题……
他们是常德烟草机械有限责任公司的维修工、销售员、技术员，复工以来，每一个人都在为完成生产任务、满足用户需求而默默奋斗着。
“大师兄”余福太
余福太在维修立式加工中心
他叫余福太，金工车间设备维保班的“大师兄”，拥有近四十年的维修经验，是金属切削机床设备维修的主心骨。设备有疑难杂症，大家会首先想到他。
春节后上班第二周，金工车间就遇到件麻烦事——巨浪加工中心机床的防护面罩断裂了。该机床正在加工ZJ118型卷接机组MAX出烟部套的配气板，如果问题不能及时解决，会影响整个ZJ118机组生产装配的进度。
不巧的是，国内的相关生产厂家还未复工，无法找到替代产品；如果买进口件，外方企业又坚持整套出售。
“其实坏的不过是防护面罩的梭板，它的总承并没有坏，没必要买全套设备。”板条单元单元长丁时明分析说，进口件的到货周期长，即便正常情况下也得两到三个月，生产耽误不起。
情急之下，金工车间主任陈世军想到了余福太。得知消息后，余福太立马赶到生产现场。经过一番仔细检查后，他找到了问题的根源——冷却液腐蚀了连接线。
维修方案很快确定下来。可实施中又遇到了难题：备件库里没有备用的连接线，而经常联系的供应商暂未复产。
余福太带着几个人，分头打听有连接线且已开业的企业，终于在一天内买到了连接线。接下来的两天里，他带着同事加班加点，最终让机器顺畅地运转起来。
“如果不能及时修好，机床停工一个月就会损失10多万元。”陈世军说，“多亏了我们的‘大师兄’”。
“设备都修好了，机器都能正常运转，我们心里也就踏实了。”余福太的一番话，道出了车间设备维保人员的心声。复工以来，无论早班、中班，他们24小时待命，哪里出现问题就第一时间赶到，全力保障设备运转正常。
“急人所急”丁德辉
丁德辉在和客户电话沟通
“疫情面前方显担当本色，雪中送炭才见真情实谊。我单位衷心感谢贵公司几十年如一日秉承的‘急客户之所急’的服务态度……”3月1日，常德烟机公司收到广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂发来的一封感谢信。
为什么会收到这样一封感谢信呢？这还要从2月26日说起。当天晚上7点，常德烟机公司广东片区区域经理丁德辉接到一通紧急求援电话。
“丁经理，不好意思，这么晚还打扰您。是这样的，我们厂试制中支烟的卷烟机烟舌损坏了，贵公司能不能提供相应配件？”电话那头的广州卷烟厂设备科科长丁樯着急地说道，“新品试制任务紧张，时间耽误不得，我们希望明天下午两点前能拿到货。”
得知用户的紧急需求，丁德辉马上赶回公司，查阅零件库存情况。
“当我拿到零件并完成包装封箱、条码拍照时，已是晚上11点多了。”丁德辉回忆道，接下来，如何在最短的时间内将零件送到用户手中，却不是一件容易的事。
第一个方案，派专人送件，但第二天早上从常德到广州的航班无票，长沙到广州的航班是下午1点45分起飞，时间来不及；长沙到广州的高铁也没有票。第二种方案，特快邮递，紧急联系了几个物流公司，他们或没有上班，或不承接，或无法保证到货时间。
“那天晚上，我和同事反复讨论可行的配送方案。”回想起当时的情形，丁德辉说，正当大家一筹莫展之际，他突然想到国外流行的一个办法：搜索第二天早上9点常德飞广州这个班次的航班乘客信息，委托乘客带货。
为了预留足够多的时间，第二天清晨丁德辉便赶往机场。在乘客候机厅，他耐心寻找，几经沟通，终于找到愿意帮忙又可以放心托付的乘客。
飞机抵达后，广州卷烟厂派人接机，取走零件。当天下午一点，广州卷烟厂排除设备故障，顺利完成了新品中支烟的试制工作。
“救火队长”肖麟
肖麟在查看当日零件生产进度
与往年相比，今年的超高速机组订单增多，金工车间生产任务繁重。作为回转单元单元长的肖麟，从2月10日开始，就进入了全天上班模式，哪里有问题他就出现在哪里。
每天，肖麟一到车间，第一件事便是查看当日新增欠件和未来一周内即将生成的欠件，查看是否有拖期的任务。如果有，记录下来，找到相关操作者，查明原因，让技术员迅速解决。
有一次，一批17件ZJ118的齿轮零件拖期问题迟迟未得到解决，肖麟详细了解事情的来龙去脉后得知：受疫情影响，外协企业还未复工，导致正在组装的产品缺少关键零件。沟通再三后，外协企业把半成品的零件交给金工车间，由金工车间完成后续加工。
等零件到达后，肖麟却发现，虽然零件已经完成了部分加工工序，但双方的机床不同，零件后续加工难度很大。肖麟和他的团队尝试了内磨、普车、钳工三种方法，调整了多种工艺，加工出来的零件还是不能满足图纸要求。
关键时刻，肖麟联系生产技术部、质检科等部门，共同讨论出一套解决方案。结果，原本需要10天的工期，他们仅花了4天就顺利完成了所有工序，保证该零件及时进入装配环节。
因防疫要求，车间的中央空调必须全部关停，这导致一批鼓轮铝件的加工始终不能满足图纸要求。肖麟和技术员们尝试先将零件放到恒温房（20摄氏度）24小时以上，然后取出零件马上加工，加工完后再把零件送往恒温房，保证了该批零件的加工精度。后来，这一方法被推广应用到所有受温度影响较大的零件加工中。
除了完成生产任务外，肖麟还肩负着摸排车间人员健康状况的重要责任。“那天上班不久，技术员袁泉突然身体不适。我上报公司后，一边安抚他的情绪，一边紧急将他送往社区医院，还好只是虚惊一场。”回忆起上班之初遇到的突发状况，肖麟颇有感触地说道，“刚复工时，车间员工或多或少都有顾虑，所以给予他们足够的关怀很重要。”
本文图片均由李一村摄
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